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冶金起重機的技術條件和點檢方法
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冶金起重機的技術條件

1、驅動系統:主起升機構應有2套驅動系統,當其中一套驅動系統發生故障時,另一套驅動系統應能確保額定起重量下完成1個工作循環。

2、鋼絲繩:宜采用4根鋼絲繩纏繞系統的主起升機構,當1根鋼絲繩或對角2根鋼絲繩斷了后,仍能將重物放到地面。

3、起重橫梁:起重橫梁下翼緣板下應設有隔熱裝置。2端纏繞鋼絲繩的動滑輪應設有防護罩。

4、對板鉤的要求:鉤片的材料應不低于Q235-C或Q345-B,鉤片材料的軋制方向應與鉤長方向一致;鉤片疊起連接后,其間隙應不大于0.5mm,緊固后不得松動,鉤口處應設防磨保護鞍座。

5、限位器:起升機構應裝設上升極限位置的雙重限位器,當取物裝置上升到設計規定的極限位置時切斷電動機電源。對起升高度大于20米的起重機還應裝設下降極限位置的限位器。除自動切斷電動機電源外,還應確保鋼絲繩在卷筒上纏繞的圈數在不計固定鋼絲繩圈數的情況下,至少再保留2圈。

冶金起重機點檢方法

1、看:是觀察起重機的可見部分是否符合技術條件要求。起重機在運行過程中零部件會發生劣化,如:磨損、裂紋、破損、脫落、松動、燒蝕等現象,通過有效的觀察,可以及時發現這些剛形成的設備隱患。要點:看的點檢,可分為靜態和動態,靜態點檢,即在起重機靜止狀態下點檢,可由一人或多人對設備的情況進行檢查,動態點檢,即在起重機運動狀態下點檢,對起重機在運轉狀態下進行檢查。

2、聽:是用耳朵傾聽起重機運轉時發出的聲音是否正常的檢查,當起重機異常時,其聲音可能發生變化,如:電機單相失電故障時發出的聲音、減速機軸承故障時的發出的聲音等都與正常時不同,如果聽到起重機聲音異常,要立即停機檢查,找出異常聲音來源,排除故障后,才可繼續操作。

3、感:是起重機操作工要及時捕捉操作中出現的異常感覺,起重機在操作的過程中,有時候會出現瞬間的異常,隨即又恢復正常,如:起重機行駛中瞬間阻力變大,減速器瞬間較大振動等。這可能是起重機存在某種隱患的表現,一定要停車檢查,落實清楚起重機是否正常。

4、摸:是用手觸摸起重機表面,感覺溫度是否在規定的范圍內。當起重機出現異常時,重點部位散發的熱量可能增多,造成設備溫度升高。如:軸承端蓋、電機表面、電纜表面等。溫度點檢要在起重機運轉一段時間后進行。

5、聞:是用鼻子聞設備發出的氣味是否為正常的氣味,如:電氣設備在運行過程中由于過熱、短路等原因造成絕緣層發出的異味、設備運轉部分非正常摩擦發出的異味等,在設備點檢時通過聞這樣的氣味,可以判斷設備是否存在隱患。

6、比:是比較使用頻率相近的相同零部件特征,來判斷零部件是否存在異常,如:起升電機的表面溫度如果有較大的差異,便說明溫度較高的那臺可能存在異常,需要仔細檢查。

7、測:是用儀器檢測設備的一些內在技術條件,如:電流、溫度、振動等,是否在規定的正常范圍內,如果超出,則需要及時檢查,排除故障。

8、驗:對于肉眼觀察無法發現的潛在問題,需要用手動或電動操作設備,驗證一下設備的某項功能是否正常,如:用扳手擰一下螺栓,看其是否松動;按壓一下正反向接觸器的動鐵芯機械連鎖,看連鎖是否正常;操作起重機,檢查起升吊鉤的上升限位是否有效工作等。



 
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